Corrosión
Salmuera, agua de proceso, humedad y condensación atacan el acero desde la superficie. Un esquema epóxico aísla el sustrato del medio y evita que la pérdida de espesor avance bajo la pintura.
Recubrimientos Dura-Coat para equipos e instalaciones
Pintura epoxi industrial anticorrosiva y recubrimiento antiabrasivo para equipos de proceso, tanques y estructuras.
Por qué un recubrimiento epóxico
En una operación minera el equipo no falla por una sola causa. Falla por la suma de corrosión, desgaste y ataque químico sobre la misma superficie. El recubrimiento se elige por cuál de las tres manda en ese servicio.
Abrasión y desgaste
Mineral, pulpa y sólidos en suspensión desgastan chutes, tolvas, ciclones e impulsores. Los recubrimientos con refuerzo cerámico trabajan como capa de desgaste y se reponen sin reemplazar la pieza.
Ataque químico
Soluciones ácidas, reactivos de proceso y servicios a temperatura degradan el interior de tanques y equipos. La resistencia química se define con la concentración y la temperatura reales del servicio.
Dónde se aplica
Bombas centrífugas
Impulsores y anillos de desgaste
Cañerías y codos
Chutes y tolvas
Ciclones
Celdas de flotación
Espesadores
Tornillos transportadores
Intercambiadores de calor
Tanques de proceso y almacenamiento
Estructuras de acero
Pisos y contenciones de hormigón
Las cuatro líneas
Qué resuelve cada línea
Representamos la línea completa del fabricante. Cada una cubre un problema distinto: protección, aislación térmica, reparación de cañería e imprimación.
01
Dura-Coat
Recubrimientos epóxicos para protección anticorrosiva, resistencia a la abrasión y al ataque químico, y reconstrucción estructural de metal perdido. Es la familia más amplia: dentro de ella hay esquemas separados para desgaste, impacto, inmersión química, servicio a temperatura y protección de hormigón.
02
U-Coat
Recubrimientos de aislación térmica y eficiencia energética, aplicados sobre superficies metálicas y de hormigón. Reducen la pérdida de calor del proceso, mejoran la seguridad frente a superficies calientes y bajan el consumo energético de la instalación.
03
Wrap Steel
Reparación de cañerías con pérdida mediante encintado con cinta de fibra de vidrio y epoxi de curado rápido. Hay kits para cañería sin presión y kits para fuga activa, que trabajan sin parada de planta, además de la reparación compuesta para pérdida de espesor. Sirve sobre acero, plásticos y fibra de vidrio, y también sobre curvas, accesorios y bridas.
04
Rust Primer
Imprimación inhibidora de corrosión, tolerante al estado del sustrato: estabiliza el óxido remanente, ancla el esquema posterior y reduce la exigencia de preparación de superficie. Se usa cuando no se puede llegar al grado de limpieza que pediría un esquema convencional.
Cómo se define el esquema
El punto de partida no es el producto: es la exigencia que tiene esa superficie en operación. A partir de ahí se elige la familia y el espesor.
| Exigencia del servicio | Dónde aparece | Cómo se resuelve |
|---|---|---|
| Ataque químico | Tanques de proceso y almacenamiento, celdas de flotación, precipitadores, transporte de químicos. | Esquema epóxico de resistencia química. La variante se define con la concentración, la temperatura y el régimen de inmersión. |
| Abrasión y desgaste | Chutes, tolvas, ciclones, espesadores, tornillos transportadores y zonas de alto desgaste. | Recubrimiento con refuerzo cerámico. El espesor se define con el tipo de sólido y la velocidad del flujo. |
| Impacto | Cañerías, codos y puntos de descarga con golpe de material. | Esquema formulado para impacto, solo o combinado con una capa de terminación resistente a abrasión. |
| Pérdida de metal y reconstrucción | Bombas centrífugas, impulsores, anillos de desgaste y carcasas con desgaste localizado. | Reconstrucción con masilla estructural y capa de terminación. Permite recuperar la pieza en sitio en lugar de reemplazarla. |
| Servicio a temperatura | Intercambiadores de calor, ventiladores de aire caliente, filtros de mangas de horno. | Variantes de alta temperatura de la línea. Se confirma contra la temperatura de trabajo declarada en la ficha técnica. |
| Corrosión bajo aislación | Cañerías y equipos aislados donde el agua queda atrapada bajo la aislación. | Recubrimiento aplicado sobre el caño antes de la aislación, seleccionado por la temperatura del servicio. |
| Corrosión atmosférica | Estructuras metálicas, racks y equipos a la intemperie. | Esquema industrial anticorrosivo, con imprimación previa si el sustrato ya presenta óxido. |
| Hormigón | Pisos industriales, contenciones secundarias y bases de bomba con derrame químico. | Sellado, morteros y revestimientos epóxicos para hormigón, según el químico que reciba la superficie. |
| Fuga en cañería | Líneas de proceso, agua y servicios, con y sin presión. | Kits de encintado Wrap Steel. La reparación compuesta por pérdida de espesor se dimensiona con el informe de cálculo del fabricante, que este declara conforme a ISO 24817 y ASME PCC2. |
Los productos, espesores y límites de temperatura y presión de cada esquema son los que declara la ficha técnica del fabricante para el producto seleccionado. No publicamos valores genéricos: se confirman por escrito, sobre el servicio real, antes de cotizar.
Dónde se usa la línea
El fabricante trabaja estas líneas en industria pesada y de proceso. Son los mismos servicios que tiene una operación del NOA: proceso, agua, energía y mantenimiento de planta.
Minería
Agua y saneamiento
Oil & gas
Cemento
Energía
Siderurgia
Cómo se aplica y qué necesitamos para cotizar
01
Aplicación
Se aplica con brocha, llana o equipo airless, y con pistola de cartucho de dos componentes para reparaciones puntuales, sin necesidad de equipos de aplicación plural. Según declara el fabricante, los recubrimientos son de 100 % sólidos, no tóxicos y sin compuestos orgánicos volátiles.
02
Asistencia técnica
Como representantes, canalizamos con el fabricante la selección del esquema, la ficha técnica del producto y la asistencia que requiera la aplicación. Si la reparación es en planta y con ventana corta de mantenimiento, conviene definirlo antes de la parada.
03
Preparación de superficie
Es una de las variables que más incide en el resultado. El grado de limpieza exigido depende del producto elegido; cuando no se puede alcanzar, se resuelve con la imprimación tolerante al sustrato.
04
Datos para cotizar
Equipo o superficie a proteger, metros cuadrados aproximados, fluido y temperatura de trabajo, tipo de desgaste y estado actual del sustrato. Con eso definimos el esquema y la cantidad.
Apex NOA, representante de Dura-Coat
Comercializamos las cuatro líneas (Dura-Coat, U-Coat, Wrap Steel y Rust Primer) en Salta, Jujuy y Catamarca, con entrega en sitio, incluidos los accesos de puna a los salares.
Dura-Coat, U-Coat, Wrap Steel y Rust Primer son marcas de su fabricante. Apex NOA actúa como representante comercial: las especificaciones, los límites de servicio y las condiciones de garantía son las que declara el fabricante en la ficha técnica de cada producto.
Cotización
Envíenos el listado
y la especificación
Cuéntenos qué equipo o instalación hay que proteger, a qué está expuesto y en qué estado se encuentra la superficie. Con eso definimos el sistema y cotizamos.